劈开砖的生产工艺目前国内外常用的有两种：一种是干法压制成型，一种是湿法塑性成型。于法成型在各陶瓷厂家应用较普遍，即原材料经湿法球磨成含水率为 32％－50％的泥浆，经喷雾干燥成为含水率为5％－9％的粉料，干粉经陈腐后再由大压机制成坯，砖经干燥施釉，辊道窑烧成成品。

    劈开砖的这种生产工艺在 92－94年确实是较先进的一种工艺，因为当时劈开砖价格几乎是目前价格的二倍，生产成本相对于劈开砖价格来说已不能构成威胁。随着国家经济的宏观调控， 建筑产品价格下降了近4－5成，而原材料价格又急剧上升，使劈开砖生产厂家陷入困境。这时，干法成型这种传统工艺所暴露出的缺点日益明显，原料球磨过程中 需耗大量的电力，喷雾干燥需要消耗大量的燃油，而成型则需价格昂贵、保养费庞大的压机和结构复杂、精度较高的易损模具。环球公司日用二厂八车间拥有10台 日本原装600吨压机，生产劈开砖，后因成本高，而劈开砖售价又低而不得不于97年9月份停产至今。

    为了降低生产成本，同时使劈开砖形状更灵活多变，色 彩、外形更具欧洲风情，湖北博悦有限公司率先从日本和德国各引进一条湿法塑性成型劈开砖生产线（日本线投资约3500万元，德国线投资约4500万 元），取得了良好的经济效益。

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