泥料制备的质量如何直接关系到劈开砖产品半成品的质量，必须控制适当的水料比例，让粉料与水混合均匀。一般采用双辊式搅拌机搅拌均匀。然后进入贮料库进行 陈腐，通过陈腐提高泥料的熟化性能。经过陈腐后的泥料再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入一部分水后 进行再次搅拌处理。陈腐搅拌时一定要加入50-60%的成型水分，陈腐后再次搅拌时则应该加入30-40%的成型水分。为了使劈开砖产品在1150度左右 实现烧结与玻璃化，原料中应该含有一定的氧化钾，而且含量应该高一些。为保证烧成后的产品质量，游离态石英的含量应该低于混合原料中的二氧化硅量的 30%。游离态石英分布要均匀，颗粒度要小于2毫米。

    另外为减少劈开砖烧成及干燥中的过量收缩，应该在原料中适当引入一些瘠性的非可塑性原料。非常好能够加 入一些废耐火性的原料，如熟料、沙子或废弃的瓷砖粉末等。劈开砖由于属于两片合一、背面对分的结构形状，因此产品的坯体较厚，一般的厚度达到25-30毫 米之间。

    因此应该尽量避免采用快速烧成工艺。现在劈开砖可以使用连续型窑炉烧成，也可以使用梭式窑炉进行产品的烧成。大批量生产时非常好采用隧道窑或辊道窑 型炉；小批量时采用梭式窑炉即可。劈开砖的装烧与烧成采用液化气烧成，装烧使用裸烧方法。此种烧成方法可以提高热效率，节省大量的能源消耗，同时缩短产品 的烧成时间，减轻操作者的工作劳动强度。而且，使用液化气烧成时，操作方便，便于随时进行调节，确保产品质量。

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